Hver er ávinningurinn af yfirborðsmeðferð með kúluskrúfu?

Kúluskrúfur, sem lykilþáttur í nákvæmni flutningskerfinu, eru mikið notaðir á mörgum sviðum eins og CNC vélarverkfærum, iðnaðar vélmenni, sjálfvirkni búnað osfrv., Og bera þá mikilvægu ábyrgð að umbreyta snúningshreyfingu nákvæmlega í línulega hreyfingu eða öfugt. Árangur þess er í beinu samhengi við Prection Precision, Stability and Service Life of the Equipment. Sem mikilvæg leið til að auka umfangsmikla afköst kúluskrúfa hefur yfirborðsmeðferð marga kosti sem ekki er hægt að hunsa.

Auka slitþol og lengja þjónustulíf

Þegar kúluskrúfur eru í gangi halda kúlurnar á milli skrúfunnar og hnetunnar áfram að rúlla á miklum hraða og yfirborð kappakstursins er látinn verða tíð og sterkur núningur. Án viðeigandi yfirborðsmeðferðar skrúfunnar, í löngum - hugtaki hátt - álagsaðgerð, er kappaksturinn hættur við að klæðast, sem leiðir til aukins ójöfnunar á yfirborði, verður viðnám við kúlulyfja stærri og skilvirkni skrúfasendingarinnar minnkar. Í alvarlegum tilvikum getur rusl sem myndast við slit einnig verið fellt inn í keppnisbrautina, aukið slitstig og jafnvel leitt til skrúfunar og annarra mistaka.

Í gegnum yfirborðs slökkt, kolvetni, harða krómhúðun og aðra meðferðarferli getur það bætt hörku og slitþol á yfirborð kúluskrúfunnar. Með því að taka yfirborð slokkunar sem dæmi er kúluskrúfan hituð að ákveðnu hitastigi og síðan kælt hratt, sem getur gert yfirborðið myndað mikla hörku martensitísk skipulag, og venjulega er hægt að auka hörku í HRC 55 - 62, samanborið við hið ómeðhöndlaða áður, er slitþolið aukið um nokkrum sinnum. Á CNC vélarverkfærum lengja slokknu kúluskrúfurnar venjulegan rekstrartíma með 2 - 3 sinnum samanborið við venjulegar skrúfur, sem dregur verulega úr tíðni skipti vegna slits á skrúfunum, lækkar viðhaldskostnað búnaðarins og tryggir samfellu og stöðugleika framleiðslu.

Auka tæringarþol til að laga sig að flóknum vinnuaðstæðum

Í reynd eru kúluskrúfur oft frammi fyrir ýmsum gerðum af flóknu og hörðu vinnuumhverfi. Í röku umhverfi eru kúluskrúfur viðkvæmar fyrir ryð vegna vatnsgufu, sem leiðir til ryðbletti og tæringargryfja á yfirborðinu, sem hefur ekki aðeins áhrif á útlitið, heldur skemmir einnig alvarlega nákvæmni og styrk skrúfanna. Í efnaiðnaðinum, matvælavinnslu og öðrum atvinnugreinum munu skrúfur einnig komast í snertingu við ætandi lofttegundir, vökva eða súr og basískan miðla, ef engin árangursrík vernd er, getur það verið tært og skemmt á stuttum tíma.

Sinkhúðun, nikkelhúðun, myrkur, passivation og aðrar aðferðir við yfirborðsmeðferð, geta byggt upp lag af þéttum og stöðugri hlífðarfilmu á yfirborði kúluskrúfunnar, skrúfamatinn og ytri tærandi miðlarnir einangra á áhrifaríkan hátt og auka tæringarþol hans til muna. Til dæmis getur galvaniserað lag í almennu andrúmsloftsumhverfinu veitt góða vernd fyrir skrúfuna, hægir á tæringarferlinu; Og í ákveðnu ætandi iðnaðarumhverfi er nikkel - platað lagaflutningur meira framúrskarandi, er hægt að nota nikkellag af rafskautsgetu hærri en járn, sem rafskautaverksmiðja til að vernda undirlagið, jafnvel þó að það séu örsmáar svitahola í málmlaginu, en einnig í krafti skrúfunnar. Í verkfræðibúnaði utanlands er hægt að nota kúluskrúfur með sérstökum and -- tæringarmeðferð (svo sem sink - nikkel málmhúðun og lífrænum húðun) stöðugum í nokkur ár í hörðu umhverfi með miklum saltspreyi og mikilli rakastig, sem bætir verulega áreiðanleika búnaðarins við erfiðar aðstæður.

Fínstilltu ójöfnur á yfirborði til að tryggja sendingarnákvæmni

Sendingarnákvæmni kúluskrúfa gegnir afgerandi hlutverki í vinnslunákvæmni eða staðsetningarnákvæmni búnaðar. Ójöfnur á yfirborði er einn af lykilþáttunum sem hafa áhrif á nákvæmni sendingarinnar. Gróft yfirborð mun láta kúlurnar titra og breytast við veltingu, sem gerir það erfitt að viðhalda stöðugu hreyfingarbraut, sem leiðir til lækkunar á staðsetningarnákvæmni skrúfunnar og aukningu á endurtekningarskekkju.

Notkun mala, fægja, slípandi rennslis fægja og annarra yfirborðsmeðferðar, getur í raun dregið úr ójöfnur á yfirborði kúlu skrúfunnar. Til að slípandi flæði fægja ferli, til dæmis, með því að innihalda slípandi hálf - föstu vökvamiðlinum undir ákveðnum þrýstingi, kreist ítrekað í gegnum keppnisbraut skrúfunnar og aðra hluta af notkun slípandi ör - skurðaráhrifa, til að fjarlægja yfirborð örlitla högganna, rispanna, sem litið er og annað galla, svo að svo að það sé að yfirborðið sé að vera með litlum gögnum, svo að svo að svo að yfirborðið sé að vera með það sem hægt er að vera með það sem lágt er, svo að það sé að svo að það sé að yfirborðið sé að hægt sé að vera lágt sem lágt er, svo að hægt sé að það sé lágt galla. 0,05 μm eða minna, næstum spegiláhrif. Í hálfleiðara framleiðslubúnaði getur mikil nákvæmni mala og fægja kúluskrúfuna, staðsetningarnákvæmni þess, ± 0,001 mm, stjórnað nákvæmlega hreyfingu vafra og annarra nákvæmni hlutar, til að tryggja að flísarframleiðsluferli ljósritunar, ets og annarra ferla sé hægt að framkvæma nákvæmlega og auka mjög ávöxtunarhraða vörunnar.

Auka yfirborðs hörku, auka burðargetuna

Í þungum vélum, sprautu mótunarvélum og öðrum búnaði, þurfa kúluskrúfur að standast stór axialkraftur, geislamyndun og höggálag. Ef yfirborðs hörku skrúfunnar er ófullnægjandi, undir miklu álagi, er kappaksturinn viðkvæmur fyrir aflögun plasts, sem leiðir til aukinnar úthreinsunar milli boltans og kappakstursins, stífni og stöðugleika rýrnun skrúfknúfunnar, getur ekki uppfyllt búnaðinn fyrir mikla - nákvæmni, hátt - hleðsluaðgerða kröfur.

Nitriding, Carbonitriding og aðrir yfirborðsmeðferðarferlar geta myndað lag af mjög mikilli hörku efnasambandi lag eða dreifingarlag á yfirborði kúluskrúfunnar. Til dæmis, eftir jón nitriding meðferð, getur yfirborðs hörku náð HV 900 - 1200, samanborið við grunnefnið, er hörku aukin mjög, þannig að skrúfan þolir meiri álag, sem dregur úr hættu á aflögun og skemmdum af völdum ofhleðslu. Í stórum stimplunarpressum geta kúluskrúfur með nitriding meðferð stöðugt staðist nokkur tonn af stimplunarálagi, sem tryggir nákvæmni og stöðugleika deyja hreyfingarinnar meðan á stimplunarferlinu stendur og bætir gæði og framleiðni stimplaðra vara.

Bættu smurningarástand, draga úr núningsnotkun

Góð smurning er nauðsynlegt skilyrði til að tryggja skilvirka og slétta notkun kúluskrúfa. Hins vegar getur yfirborðsástand skrúfunnar haft veruleg áhrif á smurningaráhrifin. Erfitt, gallað yfirborð er erfitt að mynda samræmda, samfellda smurolíu, auðvelt að valda staðbundnum þurrum núningi, auka núningstuðulinn, neyta ekki aðeins meiri orku, heldur auka einnig slit.

Sumir yfirborðsmeðferðarferlar, svo sem fosfat, PTFE (polytetrafluoroethylene) málun o.s.frv., Geta bætt smurningareiginleika yfirborðs kúlunnar. Fosfatameðferð myndar porous fosfatfilmu á yfirborði skrúfunnar og þessar smásjár svitahola geta geymt smurefni, sem stöðugt losnar við notkun skrúfunnar, sem veitir góða smurningu og dregur úr núningstuðulinum á áhrifaríkan hátt. PTFE húðunin hefur mjög lágan núningstuðul (um 0.04 - 0.1) og sjálf - smurandi einkenni, jafnvel við lélegar smurningaraðstæður, getur það dregið verulega úr núningi milli skrúfunnar, boltans og hnetunnar, dregið úr orkutapi og bætt flutnings skilvirkni. Í sjálfvirkum búnaði til framleiðslulínu, getur fosfat kúlur, með viðeigandi smurningu, gert mótor orkunotkun 10% - 20%, orkusparandi áhrif eru veruleg.

Fimm.common yfirborðsmeðferðarferli samanburður

Yfirborðsmeðferð með kúluskrúfu í gegnum „harða, slétta, ónæman“ þrjá kjarna kosti, í nákvæmni sendingu, þungum - skylduaðstæðum, hörku umhverfi til að ná frammistöðu. Selection needs to be combined with the type of load (such as static load / dynamic load), movement speed (such as<=1m / s or high speed), environmental conditions (humidity, corrosive media) a comprehensive consideration, for example, CNC machine tools are preferred quenching + grinding, and medical equipment is more inclined to nickel-phosphorus plating + polishing process.

Hafðu samband
📞 Sími:+86-8613116375959
📧 E - Póstur:741097243@qq.com
🌐 Opinber vefsíða:https: //www.Automation - js.com/