Hvernig á að velja stuðning við kúluskrúfu?
Hvernig á að veljaStuðningur við kúluskrúfus? Þetta er spurning sem oft er spurt af mörgum viðskiptavinum. Sem birgir sem sérhæfir sig í framleiðslu á kúluskrúfustuðningum höfum við fundið með samskiptum við viðskiptavini sem margir upplifa minni nákvæmni og styttri þjónustu líftíma kúluskrúfa vegna þess að röng stuðningsaðferð er valin.Stuðningur við kúluskrúfuS virka sem „stöðugur grunnur“ fyrir skrúfuna og hæfi þeirra hefur bein áhrif á flutnings skilvirkni skrúfunnar og heildarafköst búnaðarins. Í dag munum við ræða í smáatriðum hvernig á að velja stuðning við kúluskrúfu.
Veldu fyrst út frá álagseinkennum: Passaðu „álagskröfur“ á kúluskrúfunni
1. Axial Load - Ríkið atburðarás: Forgangsröðun á hyrndum snertiskúlulagi
Þegar kúluskrúfan er fyrst og fremst axial álag (td fóðurás nákvæmni vélar tól) og álagsgildið fer ekki yfir 70% af stigs álagsgetu burðarinnar, eru hyrndir snertiskúlulaga kjörinn kostur. Þessar legur geta unnið gegn axial hreyfingu með því að stilla forhleðsluna, og þegar það er sett upp í andliti - að - andliti eða baki - að - bakstillingu, þá geta þeir staðist beipirectional axial álag, sem tryggir axial stífni meðan á skrúfuaðgerð stendur.
Til dæmis, í CNC rennibekk þar sem axial álag kúluskrúfunnar er um það bil 5000n, eru par 7008AC hyrndur snertiskúlulög (metin axial álag 8000n) valið og sett upp í baki - til - bakstillingar. Með því að stilla forhleðsluna til að stjórna axial úthreinsun innan 0,01 mm er nákvæmni fóðurs verulega bætt.
2.. Sviðsmyndir með stórum geislamynduðum álagi: Samsetning af djúpum gróp kúlulaga og lagfæringum
Ef kúluskrúfan er háð verulegum geislamyndunarálagi (td í cantilevered innsetningar), getur stakur snertiskúlulaga brestur vegna ófullnægjandi geislamyndunargetu. Í slíkum tilvikum er hægt að nota sambland af djúpum gróp kúlulögum (fyrir geislamyndun) og þrýstibrautir (fyrir axial álag). Geislamynduð kraftmikil álagsgeta djúps gróp kúlulaga verður að vera að minnsta kosti 30% hærri en raunverulegt geislamyndun.
Fyrir kúluskrúfu í sjálfvirku flokkunarbúnaði, þar sem cantilever lengdin nær 500 mm og geislamyndunin er um það bil 1500 N, er sambland af 6206 djúpum gróp kúlulaga (með geislamynduðum kraftmiklum álagsgetu 19500 N) og 51106 lagfæring er valin. Þessi stilling uppfyllir geislamyndunarkröfur en tryggir axial staðsetningarnákvæmni.
Í öðru lagi skaltu velja út frá nákvæmni kröfum: uppfylla „nákvæmni bekk“ á kúluskrúfunni.
1. hátt - nákvæmni atburðarás (C5 bekk og hærri): Veldu P4-gráðu legur með stífum stuðningsætum.
Fyrir forrit eins og hálfleiðara búnað og nákvæmni mælitæki sem krefjast þess að nákvæmni blýskrúfa er minna en eða jafnt og 0,01 mm/m, verður að velja stuðnings legur með P4-gráðu nákvæmni (snúnings nákvæmni minna en eða jafnt og 0,005mm), parað með stífum stuðningssætum sem eru úr steypujárni (svo sem flans sæti með því að styrkja rifbein) til að lágmarka nákvæmni sem er gerð af steypujárni (svo sem flans sæti.
TheStuðningur við kúluskrúfuaf lithography vél notar P4-gráðu horn snertiskúlulaga og óaðskiljanlegan stuðningsstöð. Með nákvæmni mala er coaxiality leguholsins tryggt að vera minna en eða jafnt og 0,002 mm, sem gerir kleift að endurtaka staðsetningarnákvæmni kúlu skrúfunnar til að ná ± 0,0005mm.
2.. Almenn nákvæmni forrit (C5-C7 bekk): P5-gráðu legur með stöðluðum stuðningsgrunni er hægt að velja.
Í almennum vélarverkfærum, flutningsbúnaði og öðrum forritum með litlum nákvæmni kröfum (staðsetningarnákvæmni minna en eða jafnt og 0,05mm/m), p5 - stig legur (snúnings nákvæmni minna en eða jafnt og 0,01mm) með álfelg eða steypu járnstuðla og uppeldi og útrýmingu kostnaðar.
Kúluskrúfa umbúðavélar notar nákvæmni C7-gráðu, parað við P5-gráðu djúpa gróp kúlulaga og stimplað stálplötufestingar. Meðan á rekstri stendur eru staðsetningarvillur stöðugar innan 0,03 mm/m og uppfylla kröfur um búnað að fullu.
Í þriðja lagi, veldu út frá uppsetningarrými: aðlagast „burðarþvingunum“ búnaðarins.
1.. Takmarkaðar rýmissvið: Veldu samningur stuðningseininga.
Þegar uppsetningarrými búnaðarins er takmarkað (svo sem litlar einingar eða lækningatæki) er hægt að velja samþættar stuðningseiningar. Þessar einingar samþætta legur, bera sæti og innsigli í eina einingu og draga úr axial víddum um 30% -50% samanborið við hefðbundnar samsetningar.
Til dæmis hefur kúluskrúfa með lágmarks ífarandi skurðaðgerð vélmenni aðeins 30 mm uppsetningarrými. Samningur stuðningseiningar með 25 mm þvermál var valin og með samþættri hönnun náðist nákvæm röðun milli legunnar og kúluskrúfunnar og uppfyllti smákornabúnað búnaðarins.
2. Stórar uppsetningarsviðsmyndir: Bættu við millistuðningum
Þegar lengd leiðskrúfunnar fer yfir 3 metra eða lengd - til - þvermálshlutfalls er yfir 30, verður að bæta millistöngum til að koma í veg fyrir að blýskrúfan beygi sig vegna eigin þyngdar. Milli stoðsendingar nota venjulega rennibrautir eða sjálf - sem samræma kúlulög, sem gerir kleift að fá minniháttar geislamyndun en takmarka óhóflega sveigju (venjulega stjórnað innan L/1000, þar sem L er stuðningsbilið).
Í fjórða lagi, veldu út frá rekstrarumhverfi: standast ytri „aukaverkanir“
1. Hörð umhverfi (ryk, rakastig): Veldu innsiglaðir stoðir og tæring - ónæm efni.
Í rykugum vinnustofum (td trésmíði, námuvinnslubúnaði) eða rakt umhverfi (td matvælavinnsla, hreinsibúnaður), verða stuðnings legur að vera búnir með tvöföldum - vörþéttingum (ryk og vatnsþétt mat IP65 eða hærri) og með því að beita húsnæði. (Salt úðapróf meira en eða jafnt og 500 klukkustundir).
The Stuðningur við kúluskrúfu af ákveðnum vinnslubúnaði í vatni notar búnað úr ryðfríu stáli með gúmmíþéttingum. Eftir tveggja ára notkun í umhverfi með langvarandi útsetningu fyrir raka, kom ekki ryð eða festing.
2. High-temperature environments (>80 gráðu): Veldu hátt - hitastig - ónæmir legur og smurefni.
Þegar rekstrarhitastigið fer yfir 80 gráðu, verður hátt - hitastig -} ónæmir legur (td hátt - hitastig sem leggur stál suj2 + nitriding meðferð, sem getur standað hitastig upp í 200 gráðu). Smurefni ættu að nota litíum - byggt á háu - hitastigfitu (lækkandi punktur sem er meiri en eða jafnt og 180 gráðu) til að koma í veg fyrir hraðari stuðnings slit vegna smurningarbilunar.
Kúluskrúfa í plastmótunarvél starfar við 120 gráðu. Stuðnings legur eru meðhöndlaðir með háu - hitastigi nitriding og paraðir við pólýurea - byggða fitu, sem nær rekstrar líftíma yfir 8.000 klukkustundir - langt umfram 3.000 klukkustunda líftíma stöðluðra lega.
Í fimmta lagi, veldu út frá forhleðsluaðferð: Stjórna „stífni og úthreinsun“ stuðningsins.
1. Há - nákvæmni sending: Veldu stöðugan þrýsting forhleðslu eða stöðug stöðu.
Stöðugur þrýstingur á hleðslu beitir stöðugum forhleðslukrafti með uppsprettum eða diskþvottavélum, hentugur fyrir forrit með verulegum hraðaafbrigðum (td snælda drif), með forhleðslu sveiflur sem eru stjórnanlegar innan ± 5%; Staða - byggð forhleðsla nær föstum forhleðslu með því að mala innri eða ytri hringþrepin í legunni, sem hentar fyrir forrit með mjög miklum nákvæmni kröfum (td samræma leiðinlegar vélar), með fyrirframhleðslu minni en eða jafnt og 3%.
Precision mala vél notar stöðu - byggð forhleðsla fyrir kúluskrúfuna sína og nær nákvæmri stjórn á forhleðslukraftinum við 200 N með því að mala ytri hring legsins. Andstæða úthreinsun skrúfunnar er minni en eða jafnt og 0,001 mm og uppfyllir nákvæmni kröfur um spegilsmala.
2. lágt - Núningsforrit: Veldu legur með úthreinsunarstuðningi
Fyrir búnað með litlum kröfum um rekstrarviðnám (td sjálfvirkar hurðardrif, léttir færibönd) er hægt að nota legur með ákveðnu magn af úthreinsun til að draga úr burðar núnings tog (venjulega stjórnað undir 0,5 N ・ m). Hins vegar má úthreinsunin ekki fara yfir 0,02 mm til að forðast að hafa áhrif á smitni.
Í ákveðinni sjálfvirkri rennihurð var úthreinsun - gerð djúp gróp kúlulaga valin fyrirStuðningur við kúluskrúfu, að draga úr núnings toginu í 0,3 N · m, sem gerir hurðaraðgerðina meira létt. Að auki var geislamyndunarhreyfing skrúfunnar stjórnað í gegnum lag - aðstoðar stuðning.
Yfirlit
ValStuðningur við kúluskrúfuS snýst í grundvallaratriðum um „jafnvægi og samsvörun margra þátta“ - álagseinkenni, nákvæmni kröfur, uppsetningarrými, rekstrarumhverfi og forhleðsluaðferðir verða að vera íhuga til að finna heppilegustu lausnina. Rangt val getur leitt til taps á nákvæmni skrúfunnar, minni þjónustulífi eða jafnvel bilun í búnaði.
Hafðu samband
📞 Sími:+86-8613116375959
📧 Netfang:741097243@qq.com
🌐 Opinber vefsíða:https: //www.Automation - js.com/
